邑 昇 順 電 子(深 圳)有 限 公 司

 
 熱烈祝賀邑昇順獲得國家高新技術企業認證 

EISUN ELECTRONICS (SHENZHEN)   CO., LTD.

生產管控

  為加强對生產質量的內部管理和控制,防止生產過程中各種品質問題,預防因質量形成的各種風險,邑昇順引進了精實生產管理模式。


與傳統生產管理模式相比,精實生產管理模式的有以下優勢:

序號傳統生產管理模式精實生產管理模式
1以型號為主線,工序為組織編排計畫,造成現場高庫存,半成品、物料堆疊。工作空間小、整理難度大、佔用工裝夾具過多、工作效率低。將所有工序看成一條完整的流水線,以小時為節拍編排計畫,現場無庫存,無多餘等待加工的半成品及物料,工作空間大,現場整齊,物品一目了然,工裝夾具少、工作效率高。
2有單一工序、單一崗位的產能識別,但未能結合不同產品結構,具體到每天的計畫調度中,故造成單一工序完成計畫,但總體交貨計畫無法達成。以工序產能為基礎,根據每日具體型號的各項生產特性(即孔數、銅厚、鑼程、沖次、測次、特殊流程)來進行每個時點的生產型號組合,在計畫安排環節,就消除掉生產過程中的移動瓶頸,確保產品從頭至尾的暢通流轉。
3隨意式管理:高庫存易掩蓋產能、物料浪費現象;造成品質問題暴露不及時;工序在型號選擇上,隨意性强,計畫執行混亂。拉動式管理:無結存狀態,以每小時的生產能力,組合配型過板,工序無選擇性,確保計畫執行的準確性。一旦出現安排不當或品質問題,立即會造成下一崗位或工序的生產停滯,可迅速暴露問題。
4生產實施過程中,發現生產鏈的瓶頸,給公司調整的空間及時間不够,造成局部工序堵車,局部工序產能閒置。計畫編排過程中,以各型號的生產特性為參攷,提前在計畫環節認別出生產鏈的瓶頸,給公司較為寬放的調整空間,减少產品在整個生產鏈中的流量波動